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    1. 制造中心
      制造中心
      生产能力
      熔铸

      现有3条熔铸生产线,同时配备有现代化高规格的熔铸生产线,配有熔炼炉,油气滑铸造,管式过滤器,自动化均质热处理操作系统等先进设备。同时实现全线自动化生产和数据化工艺追溯,提供质量稳定的铝棒。


      01
      熔铸
      定制模具

      拥有专业设计团队和完整挤压模具的制造链,确保高质量模具制造。

      综合国内外专业的模具设计知识,结合澳美轻金属研究院的研究成果,以及挤压生产的经验总结,可以在产品开发前期阶段拥有更充分的准备。

      配合客户的产品开发周期,快速响应模具开发,验证并投产,大大缩短产品开发时间。

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      定制模具
      挤压

      配备20条不同大小的挤压生产线,为客户提供更广阔的挤压型材设计尺寸选择。 挤压能力从600~7000吨,以及4~15寸的挤压棒径,能满足市场大部分铝挤压 产品的设计要求。

      配备单级和多级时效功能的时效炉,充分掌握特殊合金的时效工艺。 由EMS做生产全程监控,完整的生产数据化工艺记录,完全掌控质量与生产 管理。


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      挤压
      表面处理

      履行环保的表面处理工艺,配备环保污水处理系统和碱回收系统作为表 面处理工序的基本辅助系统。 喷涂前处理使用无铬前处理,在安全环保之余提供同等性能的质量。

      生产能力:

      ·阳极氧化? ? ?·氧化着色? ? ?·卧式喷涂? ? ?·立式喷涂


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      表面处理
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